Куповина алатног челика и куповина обичних челичних плоча су две потпуно различите ствари. Погрешан избор обичне челичне плоче није ништа друго до промена серије, погрешан избор алатног челика, колапс калупа и сломљеног алата и губитак десетина хиљада комада када се производна линија заустави.
Међутим, многе куповине лако се забуне: оне скупе су дефинитивно добре, или само погледајте број бренда без обзира на употребу. Данас, хајде да разјаснимо да Д2, Х13, О1 и М2, четири најчешћа алатна челика, имају своје јединствене вештине. Избор правог значи уштеду новца, а избор погрешног значи расипање.
Прво разјасните основну логику алатног челика.
Алатни челик се не такмичи за снагу као обичне челичне плоче. Такмичи се за три ствари: отпорност на хабање, жилавост и отпорност на топлоту. А ове три ствари су обично да не можете узети своју торту и појести је. Ако желите да имате отпорност на хабање, морате да жртвујете мало чврстине; Ако желите да издржите високу температуру, може бити мекана на собној температури. Дакле, ниједан челик није „најбољи“, само „најпогоднији“.
Која су четири уобичајена бренда?
D2:Хладни радни челик са високим-угљеником и-хромом{2}}. Његова највећа предност је јака отпорност на хабање. Калупи и сечива направљени од њега неће се дуго хабати, а тврдоћа може да достигне ХРЦ 60-64. Али цена је та што је ломљив, има слабу отпорност на удар и лако се пуца под јаким ударом. Погодно за штанцане калупе, ножеве за смицање и друге делове којима је потребно дуготрајно трење, али нису подложни јаким ударима.
O1: Гашење уља је панацеја за алатни челик. Чврстоћа је боља од Д2 и лакше се обрађује. Тврдоћа је око ХРЦ 57-62, али отпорност на хабање није тако добра као Д2. Погодан за обичне алате, приборе, мерне алате, који нису посебно захтевни али им је потребна добра обрада.
H13:Челик за врућу обраду, специјално дизајниран за окружење високих температура. Може да одржава тврдоћу на високој температури од 700-800 Баиду, а није лако пуцати. Тврдоћа на собној температури је само ХРЦ 46-52, што је мекше од прва два. Углавном се користи у калупима за ливење под притиском и калупима за топло ковање где је потребна висока температура. Ако га не користите на високој температури, куповина Х13 је губитак новца.
M2: Брзорезни -челик, који може да остане оштар чак и под-брзином сечења. Када се ради великом брзином, трење ствара топлоту, а обичан алатни челик убрзо омекшава, али М2 има добру отпорност на топлоту и може то да издржи. Тврдоћа ХРЦ 62-64, слично Д2. Погодно за алате за сечење велике брзине као што су бушилица, глодалица и славина. Цена није јефтина, а трошак садржаја волфрама и молибдена је ту.
Три најчешће грешке при куповини
- Прва грешка: третирајте Д2 као универзални челик. Д2 је заиста отпоран-на хабање. Многи људи мисле да је отпорност{5}}на хабање добра, па користе Д2 за све. Међутим, честице карбида Д2 су велике, тако да је лако пуцати када се удари. Није проблем направити матрицу за штанцање, али се може срушити стотинама пута када се користи за прављење матрице за хладно ковање којој је потребан стрес.
- Друга грешка: мислим да Х13 има ниску тврдоћу. Х13 је мекан на собној температури, а људи који га не разумеју мисле да је неисправан. У ствари, његова вредност је у окружењу високе температуре. Обичан челик почиње да омекшава на 400 степени, а још увек може да ради на Х13 до 600 степени. Не користи се на врућим местима и уопште не би требало да купујете Х13.
- Трећа грешка: М2 се такође користи за обично сечење. М2 је стварно добар, али скуп. Конвенционална обрада обичног угљеничног челика, коришћењем М2 је за убијање пилића. М2 је резервисан за-брзо сечење или машинску обраду-тешких-материјала.
резиме
Користите хладно и изаберите Д2 када је трење главна прилика; Хладна употреба, али потребна је жилавост и добра обрада, изаберите О1; Х13; директно се бира у окружењу високе температуре; М2 је изабран за{4}}сечење великом брзином.
