Видео сам многе успоне и падове материјала у индустрији током толико година, али цеви од нерђајућег челика су дефинитивно „зимзелено дрвеће“-по снази, носивости и карактеристикама да се не плаше корозије, може се видети свуда од малих предмета који се обично користе код куће до кључних система везаних за производњу у фабрикама. Данас ћу вам причати о томе где се користе цеви од нерђајућег челика и како их изабрати у различитим сценама. Хајде да разговарамо са стварним искуством, које је реалније него само гледање параметара.
1. Индустрија нафте и гаса: „стручњак за притисак“ у дубоком мору и рафинеријама нафте.
Пријатељи који се баве истраживањем нафте и гаса знају да цевовод у овој линији није шала-или морате да издржите висок притисак у дубоком мору или морате да издржите „тест“ разних хемикалија у рафинерији. Раније сам разговарао са тимом на мору (платформа за бушење на мору). Цеви од нерђајућег челика које су тамо користили натопљене су морском водом током целе године. Ако су обични материјали зарђали и нису у облику, цеви од нерђајућег челика могу да издрже слани спреј и корозију морске воде, па чак и да се носе са високом температуром и високим притиском који се јављају приликом транспорта сирове нафте.
Међу најчешће коришћеним класама (моделима) 304 и 316Л су стари познаници, а ту су и дуплекс нерђајући челици 2205 и 2507, који су посебно јаки. Сећам се да сам прошле године отишао у рафинерију нафте на ремонт. Видео сам да је цевовод 316Л који су користили транспортовао сирову нафту која је садржавала сумпор скоро пет година, а унутрашњи зид је још увек био чист, без трагова корозије, што је уштедело много труда на одржавању у поређењу са цевоводом од угљеничног челика који је раније коришћен.
2. Хемијска и петрохемијска постројења: „чувари“ који се суочавају са „корозивношћу“
Цеви у хемијским постројењима свакодневно се баве "опасном робом" попут киселине и растварача. Једном када процуре или покваре, последице су незамисливе. Када сам у раним годинама био техничар у хемијској фабрици, патио сам од губитка обичних цевовода-цевовод за транспорт хлороводоничне киселине је недуго након што је трајао био кородиран и перфориран, што не само да је загађивало сировине, већ је и успоравало производњу. Касније је замењена цевима од нерђајућег челика и ситуација је одмах била у реду.
Посебно 316Л и 904Л, посебно су отпорни на хлорид и киселу средину. Некада је цевовод 904Л коришћен у транспортном систему за третман азотне киселине високе{4}}концентрације. Ради скоро три године и није било цурења. Штавише, унутрашњи зид цевовода није лако окачити материјале, а такође је погодан за чишћење, што не само да обезбеђује чистоћу сировина, већ и смањује трошкове одржавања. Мајстор у фабрици је рекао да је "паре добро потрошене".
3. Прерада хране и пића: прво "невидљива гаранција" здравља
Хигијена је велика ствар за људе који праве храну и пиће. Раније сам посетио фабрику млека, а њихова производна линија је користила цеви од нерђајућег челика од почетка до краја. Одговорна особа ми је рекла да је највећа предност овог материјала то што „не реагује са храном“, а површина му је глатка, па се може чистити-воденим пиштољем под високим притиском и неће сакрити бактерије.
Као и пиво и црно вино које пијемо, ако у цевоводу има мало нечистоће током транспорта, укус ће се потпуно променити. Дакле, сви користе полиране цеви од нерђајућег челика 304 или 316, а унутрашњи зид је гол, што не само да може да обезбеди укус пића, већ и да спречи раст бактерија. Такође сам видео фабрику сокова која је користила цеви од нерђајућег челика 316 за транспорт лимуновог сока са јаком киселином. После више од две године, цеви уопште нису зарђале, а киселост сока није била погођена, што је било много умирујуће него коришћење пластичних цеви.
4. Грађевинска индустрија: „партнер у дизајну“ са номиналном вредношћу и снагом
Данас архитекте све више воле да користе цеви од нерђајућег челика, не само зато што су чврсте, већ и због високе вредности-сребрнобелог изгледа, који показује модеран осећај да ли се користи као унутрашња ограда или спољна завеса. Пре него што сам учествовао у изградњи комерцијалног комплекса, фасада је била украшена цевима од нерђајућег челика, што је било отпорно на ветар и кишу и није било лако показати стару. После неколико година и даље је било светло.
Ту су и рукохвати за степенице у заједници и пејзажни оквири у парку, а многи од њих користе и цеви од нерђајућег челика. Сећам се да је старо стамбено насеље обновљено, а првобитне гвоздене ограде су замењене нерђајућим челиком 304. Становници су рекли да је "лепо и без бриге-" и да нема потребе да се сваке године фарба и рђа као пре. Штавише, цев од нерђајућег челика је лагана и погодна за уградњу, што штеди много ствари за изградњу.
5. Аутомобилска авијација: "поуздан партнер" под високом температуром и високим притиском.
Не треба да кажем да сви знају колико су високи захтеви за материјале у области аутомобилске и авијације-неопходно је издржати високе температуре и високе притиске. Рецимо издувна цев аутомобила. Када мотор ради, температура може да достигне неколико стотина степени. Обичне челичне цеви ће се убрзо деформисати и зарђати, али цеви од нерђајућег челика то могу издржати. Мој пријатељ који прави ауто-делове рекао је да је цев од нерђајућег челика 409 коју су користили уграђена у ауто и да је прешла стотине хиљада километара, а издувна цев је и даље била добра.
Ваздухопловство је још строже. Цеви за гориво и хидрауличне цеви авиона су све направљене од-цеви од нерђајућег челика велике чврстоће, као што су 321 и 347, које не само да су отпорне на високе температуре, већ имају и изузетно високу механичку чврстоћу. Раније сам посетио ваздухопловни индустријски парк и видео инжењере како тестирају отпорност на притисак цеви од нерђајућег челика и додају притисак на вредност која је далеко већа од нормалне радне вредности. Још увек нема проблема са цевима. Морам рећи да је овај материјал заиста поуздан.
6. Медицинска апотека: тачан и чист „чувар здравља“
У медицинској и фармацеутској индустрији најважнији су „прецизност“ и „чистоћа“. Хируршки инструменти, цеви за инфузију у болницама и цеви за испоруку лекова у фармацеутским фабрикама користе цеви од нерђајућег челика. Знам пријатеља који ради као руководилац производње у фабрици лекова. Цеви од нерђајућег челика које се користе у њиховим производним линијама су глатке као огледала, само да би спречиле да лекови остану и загаде током транспорта.
Штавише, цеви од нерђајућег челика се посебно лако стерилишу, а било да се ради о -парној стерилизацији на високим температурама или хемијској стерилизацији, то неће утицати на њен учинак. Односно, спојеви за цеви од нерђајућег челика на хируршким инструментима и даље могу да одрже добре перформансе након строге дезинфекције након сваке употребе и неће рђати или се деформисати услед дезинфекције. У фармацеутској радионици, коришћењем цеви од нерђајућег челика 316Л за транспорт течног лека може се обезбедити чистоћа течног лека без икаквих нечистоћа, што је веома важно за квалитет лека.
У ствари, након што се толико година бавио цевима од нерђајућег челика, највећи осећај је да може бити компетентан како у тешким индустријским условима тако иу медицинским сценама са изузетно високим захтевима за чистоћом. Када бирамо, све док бирамо прави модел према стварној потражњи, можемо учинити да он игра највећу улогу, због чега може да „траје вечно“ у индустријском пољу.
